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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件冷卻

溫度應力（lì）  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收（shōu）縮小。

由於表層的收縮受到心部的（de）阻礙，於是在鍛件的（de）內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力（lì）。如（rú）鍛件材料為抗力（lì）小易變形（xíng）的軟鋼（gāng），隨著繼續冷卻，冷卻初（chū）期表層產（chǎn）生的拉應力，由（yóu） 於變形鬆弛逐漸（jiàn）減（jiǎn）小（xiǎo）至零（líng）。

到冷卻（què）後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部（bù）體積收縮 卻受到（dào）表層製約，結果使溫度應（yīng）力符（fú）號發生改變，表層變為壓應（yīng）力，心部變成拉應（yīng）力。       

若鍛件材料為抗力大難（nán）變形的（de）硬鋼，在冷卻初期表層（céng）產生的（de）拉（lā）應力（lì）不（bú）能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管（guǎn）心部（bù）體積收縮對表層（céng）產（chǎn）生附加壓應力，但也隻能（néng）使表層初期產生的拉應力有所降低，而不會（huì）使溫度應（yīng）力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可（kě）能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

變形在相（xiàng）變前進行的形變熱處理  高溫（wēn）形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱直接淬（cuì）火，可與各種鍛造方法結合進行。如自（zì）由鍛、熱模（mó）鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的（de）各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件（jiàn），例如，連杆、曲（qǔ）軸、葉片、彈（dàn）簧等。       

高溫形變火：在（zài）鍛造時（shí）適當降低終（zhōng）鍛（duàn）溫度，鍛後（hòu）進行空（kōng）冷，用於（yú）以共析（xī）碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借（jiè）助鍛件鍛（duàn）後餘熱在（zài）珠光體區或（huò）貝氏體區進行等（děng）溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至（zhì）奧氏體區域（yù），然（rán）後激冷（lěng）到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要求強度極高的零件，如飛機起落（luò）架（jià）、高速具、模具、衝頭（tóu）、板簧等。        

低溫（wēn）形變等溫淬火：把鋼料加熱到（dào）奧氏體區（qū）域，然後激冷至轉（zhuǎn）變孕（yùn）育期（qī）（500〜600°C)進行變形，接著進（jìn）行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適用（yòng）於熱模具鋼和其它高強度（dù）結構鋼的小型零件（jiàn）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）檢查

機械性能檢查  一般鍛件（jiàn）的（de）機械（xiè）性能檢查包（bāo）括檢査硬度、確定強度指（zhǐ）標以及塑性指標、韌性指（zhǐ）標等。對（duì）一些重要鍛件，為了解在持（chí）久載荷作用下的性能和往複載荷作用的能力， 還要進行持久、蠕變（biàn）和疲勞試驗。       

殘餘應力（lì）檢查（chá）  在鍛造生產（chǎn）過程中，由於變形不均、溫度不均、相變不均等都（dōu）會引起（qǐ）內應力，終存留（liú）在鍛（duàn）件內部（bù）的（de）內應力即（jí）殘餘應力。當鍛件內部存在過大（dà）的殘餘應力時（shí），不但在機械加工時，由於殘餘（yú）應力失（shī）去平衡而使 工件產生變形，影響裝（zhuāng）配。

而且在使用過程中，由於殘餘應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以致損壞（huài）整台機器。因（yīn）此某些重要鍛件（jiàn），如發電機護環技術條件（jiàn）規定殘餘應力不 得超過屈服強度的20%。